缠绕膜打包机机型特点 a）操作简便： b）所有电机、电线等危险装置全部采用内设置，以保证操作人员的人身 c）操作控制板面为触摸式，清晰、有规律、易辨认，控制调节简单快捷且； d）外罩使用ABS树脂，内部采用钢架结构，不仅可抗冲击，而且外形美观，并且拆卸方便； e）其特有的预拉伸结构，不仅能有效保证薄膜3倍的拉伸效果，而且薄膜输出时没有缩颈现象，并且在包装货物的过程中，在货物的角与面上有补偿功能，可有效的保护货物； f）转盘下的支撑圈采用特殊材料，不仅在运行过程中无需润滑，而且无噪音，并且对货物放置转盘上的位置没有特殊要求； g）转盘与电机的连接采用皮带，以避免维修及噪音，并保持运行平稳； h）机器内部设有配重装置，使机器运行时不仅噪音低，而且还可起到保护操作人员的作用； i）薄膜装卸快捷，简单，； j）薄膜卷辊滑架的升降系统具有保护措施，如滑架在运行过程中遇到障碍（人员或物品），整个机器操作系统将全部停止运做； k）薄膜输出装置也具有保护措施，如在运行中门被不慎打开，薄膜输出系统将停止运做； l）薄膜卷辊滑架的升降系统采用特殊的高强度的帆布，可运行50万次，以避免使用链条而导致烦琐的维护工作及噪音； m）转盘转速、卷辊滑架速度及卷绕力都可以随时调整，既简便又准确直观； n）转盘与支撑圈之间缝隙非常小，以避免异物进入转盘下面，影响包装； o）安装方便，只须地面平整，不用地脚螺栓，而且随时可用叉车移动机器，以方便用户包装产品； p）提供全套详细的有关安装、操作、维修、故障排除、零配件图册等技术性指导手册，以便用户使用；

打包机又称电线电缆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 种类按不同的标准分 1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等 2.按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等 3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。 使用标准分类 1.手动打包机：需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有：电动热熔、铁扣夹紧的方式。 2.半自动打包机：需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。 3.全自动打包机：无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷。 4.全自动无人化打包机：无需人工插带，只需设定即可：自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程，根据需求，可订制1-5道捆包，速度：2.0秒/道. 高低台分类 1高台全自动打包机 2高台半自动打包机 3低台全自动打包机 4低台半自动打包机 打包机使用的注意事项 1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制.花线为接地零线，作漏电保护。 2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道； 3.请勿用手直接触摸加热片； 4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作； 5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形； 6.输带滚轮表面请勿粘油； 7.机器不用时切记拔掉电源； 8.勿随意更换机器上的零件； 9.主要零部件要经常用油润滑。 打包机常见的故障及排除方法 状况一： 卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下： a、拆开六角螺帽的垫圈。 b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式装配复原。 e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙 状况二： 自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查出带长度调整是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。 状况三： 捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。 a、松紧调整的太紧 b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。 c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。 d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。 状况四： 粘合效果欠佳。 a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。 b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。 c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。 d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。 e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。 f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。